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数控调直切断机只能出刀不能回，而回油阀卡了的原因：数控调直切断机：钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，并进行除锈。由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。其工作原理是由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模去除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架。伺服追剪调直机求购

钢筋调直机调不直且误差大的原因：1、钢筋和机器之间的距离太近，进料不顺畅；处理方法：将待调钢筋，远离机器6-8米2、切断钢筋统一长或统一短。钢筋调直机处理方法修改“编码器系数”的操作步骤：1.在停止通电状态下，直接按压【2】【４】【６】【１】，如无反应按下确认键。2.电脑板第二排框格显示（闪烁）的数据为“编码器系数”，将编码器系数改为“640”，按“确定”。3.通电“运行”，验证切断钢筋是否达到设置尺寸。4.“编码器系数”调整原则：以“640”为基数，数据越大，调直的钢筋长度越短；数值越小余“640”，调直的钢筋长度越长。浙江直丝机伺服液压机适用领域：本系列液压机适用于拉伸、弯曲、成形、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺。

钢筋调直机下料长度与设定长度不一样：1、如果每次下料长度与设定长度的差异相同，量出下料长度与设定长度的差值然后调整数控设置即可，在修正项输入差值，若下料长度比设定长度短用+号，否则用－号。2、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种状况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。3、钢筋调直完毕后需对其长度进行丈量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而跋涉，经过剪切组织后进入受料架。在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋跋涉，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切组织送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。4、受料架上定尺板及拉筋均有必定的质量，且存在滑动摩擦力，并且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在必定的曲折，不可避免地存在定长差错。5、因为钢筋在行走且锤头方位不确定而存在的差错。

调直机长度加减调节：调直机上有两个按键，第1个为长度减设置按钮，第二个为长度加设置按钮。设置步骤如下：1. 设定，设定长度为一米，数量为10根，设定完成。2. 运行，切断三到四根，停止。3. 测量第二步骤切断的一根钢筋的长度，当实际长度比我们设定短时，我们需要进行长度加设置，当实际长度比我们设定长时，我们需要进行长度减设置4.长按“长度-”或“长度+”按钮，当长度显示屏出现数字跳动时，我们输入需要加减的数值，其中个位数负责人厘米，需要加减多少厘米，就输入多大的数值。5. 输入完成之后，点击确定，开启运行，下料三到四根，再次测量实际长度和设定长度是否相符。6. 调整好以后，重启电源，再进行一次测试，进行此步骤是因为有些电脑板，重启之后，上次调整的参数，无法自动存储，需要我们重新进行调整，或者使用其他方式进行尺寸的设定。全新调直机，或者是旧调直机更换了新的计米器，很多时候都会出现调直的钢筋下料整齐，会出现下的料的实际尺寸和设定尺寸不一样，这时需要我们对调直机进行加减长度，进行修正调整。伺服液压机管道及接头采用SEA国际标准，防止管道漏油。

钢管调直机的调直调整方法：出厂前已经调好，如客户自行调动调整丝了，按照以下要求重新调整：把左1、右1、左2、右2、左3、右3、左4、右4、左5、右5、左6、右6、左7、右71全部松开，不能有一点压力，然后把一根3米长的直管，放入，架子管从机器两头露出，把左1、右1、左2、右2、左5、右5、左6、右6、左7、右7用扳手略微用力，使架子管不能转为止，调整丝左右两边受力要均匀，把左3、右3、左4、右4压力要大些，弯管进去时候必须弯度向下，或者弯度向上，向下，严禁左右进入，避免损坏机器。直丝机具有结构合理，操作方便安全可靠等特点。北京调直机哪家质量好

切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。伺服追剪调直机求购

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